钢板库使用说明书

点击数:3382018-08-27 16:54:56 来源: 山东聊城天宇钢板仓有限公司


钢板库使用说明书







山东聊城天宇钢板仓有限公司


2017年6月


目 录

一、总则2

二、安全注意事项2

三、入料操作及下沉量控制3

(一)入料操作3

(二)分级加载(按10000吨分级),检查沉降4

四、钢板库出料及说明4

(一)廊道设置及气化分区情况4

(二)气化区控制分组5

(三)廊道内各组控制要求5

(四)分别控制要求5

(五)各卸料口卸料阀门与下料口的对应关系6

五、开机前的准备工作6

六、电气操作顺序7

七、设备操作顺序7

(一)、入料操作:7

(二)、出料操作:7

(三)、高低料位操作说明8

(四)、出料操作注意事项8

八、出料系统出现异常情况的检查方法(分段排除法)9

九、不出料的常见原因分析及解决措施9


钢板库使用说明书

一、 总则

本说明书为濮阳同力建材有限公司配套豫能发电2×660MW机组灰渣综合利用项目2×50000m3钢结构粉煤灰储存库使用说明书。

基本概况:

规格:直径44.5X35.2米,

出料方式:三条出料通道,13个卸料口。

出库量:每小时不小于300吨。

在钢板库投入使用之前请详细阅读本说明书。

二、 安全注意事项

1、钢板库初次入料前,需要15000吨物料(料高12m)及时卸出循环至少两次以上,以便除去填充层及库体内的水分,防止粉状物料出现板结现象。

2、钢板库初次入料前,需对库顶输送管道及阀进行检查并确认其畅通,库内是否清理打扫干净,库底下料口处是否存留残渣及其它杂物堵塞。

3、在库顶收尘器开机前,首先检查库顶空气调节阀处于正常状态下,方可开启收尘器。否则,可能会造成大库被吸瘪的严重后果。

4、入库物料应防止掉入杂物,而影响卸、出料。

5、使用经过干燥的高压空气吹库,防止储气罐积水随高压空气进入库内。

6、严格控制入库物料水分及松散度,确保其流动性能,避免库内出现板结。

7、确保输送管道上的阀安全可靠。停止送料时,要延时停风(5分钟以上),清理输送管道,避免下次送料管道出现堵塞事故。

8、要检查库顶收尘器、排风风机确保运行平稳不震动,卸灰系统正常,杜绝收尘器内大量积灰造成库顶载荷加重。否则,将会对库体结构产生不良影响。

9、检查库顶进料口、测量孔的封闭情况,防止雨水进入库内。

10、入料应保持两库内物料的相对均衡,两库内物料相差应小于总容量的50%,以达到两库平衡沉降。

三、 入料操作及下沉量控制

(一)入料操作

1、首次入料15000吨以内(料高≤12m),应尽力均匀分布,并采取手动或自动卸料方式,凡有料部位卸料口均进行卸料操作,当库内填充时间较短,干燥不充分时,每天每个区进行卸料操作,时间应持续2~3天以上,具体时间以实际情况确定。

2、首次卸料正常后,可加料试运行,即加料量可达到25000吨(料高≤20m),以时间大于10天为标准,在此期间每天每个区应多次进行库内气化或卸料。

3、卸料正常后可继续加料试运行,即加料量可达到35000~40000吨,总入料时间不得低于25天为继续卸料操作(可随进随出),以充分带出填充层水分。

(二)分级加载(按10000吨分级),检查沉降

首次加料前,应在库基础周围制作4个以上沉降观测点,并测量数据,加料期间每天10000吨料观测不少于一次,如各观测点数据一致,可继续加料,如沉降量无明显变化,可继续加料当加料量达40000吨,要停止10天入料;观察沉降,当沉降数据偏差大于200mm时,要检查大库附属设施是否出现拉裂现象。

注:要求均匀沉降,点与点之间的沉降误差小于50mm。       


四、 钢板库出料及说明

(一)廊道设置及气化分区情况

共设三个廊道。

1、A廊道设四个下料口,其中1#口设A1-1~A1-3共3个气化区;2#口设A2-1~A2-4共4个气化区;3#口设A3-1~A3-4共4个气化区;4#口设A4-1~A4-3共3个气化区;A廊道合计14个气化区,设7台气动蝶阀。

2、B廊道设五个下料口,其中1#口设B1-1~B1-4共4个气化区;2#口设B2-1~B2-4共4个气化区;3#口设B3-1~B3-4共4个气化区;4#口设B4-1~B4-4共4个气化区;5#口设B5-1~B5-4共4个气化区;B廊道合计20个气化区,设8台气动蝶阀。

3、C廊道设四个下料口,其中1#口设C1-1~C1-3共3个气化区;2#口设C2-1~C2-4共4个气化区;3#口设C3-1~C3-4共4个气化区;4#口设C4-1~C4-3共3个气化区;C廊道合计14个气化区,设7台气动蝶阀。

(二)气化区控制分组

A廊道控制分组

1组:A1-1,A2-2,A3-4,A4-3;

2组:A1-3,A2-4,A3-2,A4-1;

3组:A1-2,A2-1,A2-3,A3-3,A3-1,A4-2;

B廊道控制分组

1组:B1-1,B1-2,B2-3,B3-1,B4-3,B4-4,B5-3;

2组:B1-3,B2-1,B2-2,B5-1,B5-4,B3-3,B4-1;

3组:B3-2,B4-2,B5-2,B1-4,B2-4,B3-4;

C廊道控制分组

1组:C1-1,C2-2,C3-4,C4-3;

2组:C1-3,C2-4,C3-2,C4-1;

3组:C1-2,C2-1,C2-3,C3-3,C3-1,C4-2;

(三)廊道内各组控制要求

同一廊道内的下料口同时卸料,每组气化分区循环运行,一个廊道卸料时间30分钟,每组顺时针循环10分钟,廊道内卸料管送风延时5分钟关闭。

(四)分别控制要求

按A-B-C顺序循环,每廊道运行时间30分钟后转至下一廊道。

(五)各卸料口卸料阀门与下料口的对应关系

1、气化原理概述

库底的13个下料口均布于库底,由卸料阀通过出料管道至提升机内。

每个出料阀门可自动和手动状态运行,根据需要调节阀门开度大小控制出料量,每小时出料量≦300吨。

各卸料区气化和卸料系统分别对应运行,开始卸料时,先启动控制柜,打开气动蝶阀再开启气化风机,由库外围主进气管通过库内分支气管向流化棒供气实现气化的目的。

2、物料输送

带有气体的物料经卸料口流入输送管道后,开启出料风机通过输送管道至提升机内。

本库气化控制箱,已设计手动、自动;气化、卸料、出料。

五、 开机前的准备工作

1)、首先观察储气罐内的气压是否达到0.4-0.8 MPa,须放净储气罐内的积水。

2)、检查库体、廊道供气阀门开、关状态,查看出料系统气化控制柜各开关是否在停止位或要求的状态。

3)、检查廊道出料管道是否堵塞,如有堵塞先打开出料风机及高压助吹清理干净管道。

4)、无论是自动、手动出料、岗位工必须到现场确认无误,方可开机出料。

六、  电气操作顺序

1.上电检查内部电器元件是否正常,外部显示屏无异常

2.中间位置开关 ‘就地(本柜操作)’远程‘(中控操作)’中间位置“停止状态”

3.设定“均化时间10-30分钟”;“廊道定时10-120分钟”

4.是否单独均化(注:不出料)

5.是否单独下料(注:不均化)

6.下料方式:单独廊道出料,点击‘手动选廊道 开’;然后点击“手动选廊道0-2”

0:代表A廊道;1代表B廊道;2代表C廊道。

点击“总启动”开始运行注意观察显示屏界面对应状态。

7.下料方式:廊道循环出料,点击‘手动选廊道 关’;

点击“总启动”开始运行注意观察显示屏界面对应状态。

8.出料电动阀调节设定点击“开度设定10-100”

七、  设备操作顺序

(一)、入料操作:

入料开机:大库顶收尘器-库顶管道入库阀门-入灰库。

入料停机:关闭库顶管道入库阀门---停库顶收尘器。

(二)、出料操作:

开机顺序:提升机→ 空压机→出料收尘器→散装库顶收尘器→ 库底送料罗茨风机→卸料阀→气化柜打到自动开→库内气化罗茨风机。

停机顺序:气化罗茨风机→气化柜→卸料阀→延时5分钟停库底出料罗茨风机→提升机→出库收尘器→散装仓收尘器→空压机。

(三)、高低料位操作说明

1)、高料位情况下的操作(料位高度10米以上):

①、料位高、设备正常情况下,出料量的大小调节电流阀的开度进行控制,以满足出库能力(仓压高手动阀应开小些)。

②、手动操作时要定时、定量换区循环卸料,同时检测料位。避免库内料面出现高低料位差过大,影响库体安全。

2)、低料位情况下的操作(料位高度10米以下):

①、料位低时,低料位时要求先进行库内气化使物料达到流动状态,再开卸料阀,以解决吹透漏气问题(仓压低手动阀应开大些)。

②、库内粉料存放时间过久,物料流动性下降,采用自动、手动进行气化或变化压力进行气化,已使物料达到流动状态。

(四)、出料操作注意事项

1)、保证库内物料料面平衡下降,防止出现严重“V”型料面及不平料面,避免气体短路,造成库内有料不能正常出料。

2)、料位低时,活化完成后,采取手动卸料,一次卸空一个卸料口内的物料,避免料位低吹透无法卸料。

3)、料位高时可开启卸料阀直接卸料,但仍需定期开气化对库底部物料进行活化,防止板结。


八、 出料系统出现异常情况的检查方法(分段排除法)

当出料系统遇到异常情况时可按以下程序和方法进行检查和排除。

1、 检查压力表是否达到压力要求。

2、 检查各管道、阀门是否正常。

3、 打开库体上的观察门,检查库内是否有料,如有料说明卸料系统不正常。如料位不足须补充物料。查看物料的活化状态。如处于活化状态,说明库内气化装置正常。如库内气化装置不正常,就要进行分别检查和确认,并找出故障点。

4、输送管道检查,首先检查管内是否有料,如无物料堆积,说明输送正常。

九、 不出料的常见原因分析及解决措施

1、料位不足或料面凹凸不平,造成气体短路。

解决措施:继续入料,把凹凸不平的料面填平使物料满足出料要求。

2、气动蝶阀打不开,库内没有气。

解决措施:更换已损坏的气动蝶阀。

3、输送管道内积灰,造成输送管道堵塞。

解决措施:首先打开输送管道助吹阀门,将管道内积灰送出。

4、物料储存时间过长,有受潮板结现象,压的很密实。开始出料时需要延长气化时间。

解决措施:在0.4-0.8Mpa气压下,局部气化,将物料松动达到流化状态。

附件下载:钢板库使用说明书.doc

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